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一公斤14#鋼絲多少米?
2019-05-24 16:17

質量=直徑平方*3.14/4*長度*7.8(克)

直徑的單位用毫米,長度的單位用米.

14#鋼絲,線徑2.032mm,0.0253kg/m,1公斤的大約39.5米。


4.0MM(8號)1000米=98.05公斤

3.5 mm(10號)1000米= 75.04公斤

3.2 mm(12號)1000米= 62.73公斤

2.9 mm,1000米=51.52公斤

2.6mm,1000米= 41.41公斤

2.3 mm,1000米=32.41公斤

2.0 mm,1000米=24.51公斤

1.8 mm,1000米=19.85公斤

1.6 mm,1000米=15.69公斤


鍍鋅絲篩網選用優質的低碳鍍鋅絲,通過自動化精密準確的機械設備點焊加工成形后,采用浸鋅工藝的表面處理,常規英標生產,網面平滑整齊,結構堅固均勻,整體性能好,即使局部截或承受壓力也不會發生松散現象,它是整個鍍鋅絲篩網中防腐蝕性能最強的,也是鐵質篩網用途最廣泛的網類之一,優質的防腐蝕性使它在飼養業中倍受青睞,平滑整齊的網面,增加了觀感,能起一定的裝飾作用,此特點也使它在采礦業中有所表現,由于采用低碳優質的材質作原料,使它獨具一般鐵質篩網不具有有柔韌性,確定了它在使用過程中的可塑性,從而可用于五金工藝方面的深加工制造,復雜墻體的批蕩,地下防漏防龜裂,輕型的網體,使這成本大大低于鐵質篩網的成本,更能體會它的經濟、實惠。鍍鋅絲電鍍前需要進行清理:

IMG_9.jpg

  和其他鍍鋅工藝相比,氰化鍍鋅時對基體的鍍前清洗要求標準低。然而,在目前不斷要求提高氰化鍍鋅層質量等級的趨勢下,帶進鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費了大量時間且減少了產量,因此,電鍍前對基體適當的清洗和有效的漂洗操作是非常重要的。為廣在沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規技術發現并處理;過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質帶進槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒,能夠穩定泡沫層,但過多固體顆粒的積累會引起爆炸。用活性炭席化以除去表面活性物質.或通過過濾使泡沫不太穩定,這都是有效的措施;也應采取其他措施使表面活性物質的帶入量減為最小。有機物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學配方有利于高的沉積速度,但有機物帶人后,使鍍層厚度不能滿足要求,因此可用活性炭來處理槽液。


鍍鋅鋼絲

鍍鋅鋼絲

鍍鋅鋼絲是把45#、65#、70#等優質碳素結構鋼拉拔,然后再經鍍鋅(電鍍鋅或熱鍍鋅)而成。

鍍鋅鋼絲是用熱鍍或電鍍方法在表面鍍鋅的碳素鋼絲。其性能與矯直回火鋼絲相同??捎米鳠o粘結預應力筋,但每平方米面積至少要鍍200~300g鋅。常用作斜拉橋的平行鋼絲拉索(另外還采用柔性索套等作為外層防護)

物理性能:

鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節、起刺、傷痕和銹蝕,鍍鋅層均勻、附著力強、耐腐蝕力持久,韌性和彈性極好??估瓘姸葢?00Mpa-2200Mpa之間(絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭轉次數(Φ0.5mm)在20次以上,反復彎曲應在13次以上。

熱鍍的鋅層厚度為250g/m。大大提高了鋼絲的抗腐蝕能力

用途:

鍍鋅鋼絲主要用于種植大棚,養殖場,棉花打包,彈簧及鋼絲繩的制造。適用于斜拉橋的鋼索及污水池等環境條件惡劣的工程結構

拉拔工藝:

先鍍后拔工藝:為提高鍍鋅鋼絲性能,采用鋼絲經鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為:鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程最短的一種,可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學性能好,電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層,降低鋅耗、減輕鍍鋅作業線負荷。

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